- 主轴漂移
- 主轴平移
- 主轴同步误差(圆度）
- 主轴异步误差（表面精度）
- FFT(可协助分析误差来源)
- “定位因素”=>包括热因素导致主轴的热伸长或者不同转速位移变化
- “形状误差”=>主轴因素导致的工件圆度、平面度、和直线度问题
- “表面质量”=>主轴因素导致的工件表面光洁度问题
- “次表面损坏”=>主轴导致的次表面损坏
- “转速共振”=>由于机床结构产生的共振
随环境热温变化和主轴发热，机床主轴有漂移产生。
转速变化主轴Z轴位置移动。原因：主轴设计问题
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机床几何精度（21项误差）
- 三个直线轴线性定位误差
- 三个直线轴xx及yy方向的直线度误差
- 三个直线轴俯仰角、偏摆角、滚动角
- 三个直线轴垂直度
- 各个轴的刻度失配
- 伺服失配
- 三个轴垂直度
总计21项几何误差。这些误差一般采用激光干涉仪测量。
机床的动态误差
这些误差一般通过球杆仪检测。
主轴热温升和动态精度
机床主轴开始运转后会产生一定的热量，这些热量会使机床主轴及各部分 温度不断升高，从而造成主轴的倾斜，直到这种热的产生和消耗达到平衡 时，机床的热温升变化才平衡。主轴热温升检测系统能够检测这些变化
这些误差一般通过主轴误差分析仪检测检测。
当两个导电面相互靠近时，两者之间即存在一种电特性— 电容。电容的大小决定于两个导体之间的距离和材料，电容式传感器利用电场测量探头和 导电目标之间的电容变化。电容测量具有高精度，非接触，高频率的特点。
径向跳动，影响机床切削圆度
主轴跳动的重复性，影响机床切削工件的表面精度
